В регионе подводят итоги участия в национальном проекте «Производительность труда»

Усталости этот металл не знает. Всю работу выполняет лазер. С его помощью таких деталей Матвей Тепляков может создать сотни за смену. И столько же остаётся про запас. Чтобы избежать захламления цеха, в судоходной компании ввели сортировку.

Матвей Тепляков, оператор плазменной резки:

«Для более мелких деталей, для резки, перехватиться. Приходят ребята, надо что-то вырезать, чтобы не тащить лист, не вырезать из него кусок, берётся небольшая заготовка и из неё уже делается».

Всё по полочкам и на складе. Учтён каждый болтик. Всё имущество компании зафиксировано в компьютерной программе. Поиск необходимого предмета занимает секунды.

Полина Мацевка, сотрудник склада:

«Можно заметить здесь название полок, допустим „0-2-3“. И в программе указано, что конкретно лежит на этой полке».

Такое образцовое содержание — один из итогов нацпроекта «Производительность труда». Логистическое предприятие включилось в него в январе этого года.

Артемий Заварзин:

«Одна из задач национального проекта — увеличить производственные показатели. Но не за счёт людских ресурсов, а за счёт перестройки логистики внутри предприятия. Объёмы работ тем самым растут, а время на производство той или иной детали сокращается».

Основы бережливого производства теперь знает и Андрей Селивёрстов. Прошёл обучение вместе с тренерами регионального центра компетенций. И стал внимательнее относиться к тому, как и за какое время выполнить работу. Теперь каждый лист металла промаркирован.

Андрей Селивёрстов, бригадир корпусного центра:

«Стало гораздо легче! Мы не тратим лишнее время на поиск материала, всё у нас сложенно, всё лежит на своих местах».

Свои компетенции благодаря нацпроекту «Производительность труда» повысили все сотрудники судоходной компании, а это 250 человек.

Елена Усанина, ведущий менеджер по персоналу:

«Конечно, мы сталкивались с тем, что не все хотели и какое-то противостояние было, но с помощью инструментов мы показали работникам все их временные потери».

Финансовые потери тоже были. Но избавление от задержек и простоев обернулось для предприятия экономией средств — почти 3 миллиона рублей.

Виталий Акишин, руководитель регионального центра компетенций в сфере производительности труда:

«Получилось снизить время протекания процессов более чем на 7 процентов. Улучшить показатели по производительности предприятия более чем на 10 процентов».

Алексей Юдин, заместитель министра экономического развития и промышленности Архангельской области:

«Предприятие прежде всего снизило затраты на производство единицы продукции, увеличило свою прибыль, возможности вложений в оборотный капитал, инвестиционный капитал».

Но главный капитал в бизнесе — это люди. Около двух тысяч специалистов региона обучились технологиям бережливого производства. Всего в нацпроекте «Производительность труда» участвовало 33 предприятия.